Сварочный полуавтомат Foxweld SAGGIO MIG 507 AC DC DP LCD (380 В)

Сварочный полуавтомат FOXWELD SAGGIO MIG 507 AC DC DP LCD — это многофункциональный инверторный аппарат для электродуговой сварки (МIG/МAG, TIG, ММA). Наличие специальных сварочных процессов, импульсного и двойного импульсного режимов повышают качество и производительность сварки при решении технологически сложных производственных задач. LCD панели на источнике и механизме подачи повышают оперативность доступа к настраиваемым параметрам. Подключаемый блок жидкостного охлаждения позволяет комфортно работать сварочной горелкой на больших токах. Отдельный механизм подачи на колёсах даёт возможность работать на удалении от источника питания, а тележка повышает мобильность аппарата.

РЕЖИМ DOUBLE PULSE

При двойном импульсе скорость подачи проволоки меняется во время сварки в соответствии с заданными параметрами. Режим DOUBLE PULSE идеален для сварки нержавеющей стали и алюминия (также благодаря очищающему воздействию быстрых фронтов переключения), особенно тонких листов, на которых можно добиться уровня качества, равного аргонодуговой сварке (TIG), при этом производительность будет более высокой. В режиме DOUBLE PULSE можно регулировать длительность тока импульса и тока паузы, что позволяет дополнительно управлять внешним видом шва и уменьшать зону термического влияния. Сварка в режиме DOUBLE PULSE упрощает процесс сварки алюминия и его сплавов, а также нержавеющих сталей, обеспечивая высокий уровень надежности соединения.

СВАРКА ПЕРЕМЕННЫМ И ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ

Возможность работать как на постоянном (сварка стали, меди, титана), так и на переменном токе (сплавы алюминия, магния, медные сплавы больших толщин, где требуется удаление окислов со свариваемой поверхности).

СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ

Режим синергетики позволяет сэкономить время и получить качественное сварное соединение даже новичку, так как основные параметры подбираются автоматически с возможностью тонкой ручной подстройки сварочного процесса. Синергетику можно отключить для работы в ручном режиме.

ИНФОРМАТИВНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Удобная настройка режимов сварки с помощью информативной панели управления и LCD экрана. В аппарате большое количество функций и опций, которые настраиваются с помощью специальных кнопок. На цифровом дисплее отображаются параметры сварочного тока и напряжения, режимы сварки.

СОХРАНЕНИЕ ПРОГРАММ

Наличие ячеек памяти позволяет сохранять настройки установленных параметров сварки, часто повторяемых задач и воспроизводить их при необходимости, что значительно сокращает время наладки оборудования.

Преимущества:

• LCD-дисплеи на самом аппарате и на механизме подачи для комфортной настройки значений параметров и функций процессов сварки
• Система PFC, позволяющая снизить полную потребляемую мощность за счёт исключения реактивной мощности
• Синергетическое управление даёт возможность настроить и систематизировать все сварочные параметры, регулируя лишь толщину свариваемого металла
• 20 ячеек памяти для сохранения индивидуальных режимов сварки

ЦИКЛОГРАММА ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ

• PRE-FLOW (предварительная продувка газа) позволяет установить время предварительной подачи защитного газа из сопла горелки до зажигания сварочной дуги, обеспечивая газовую защиту в начале сварке.
• SLOW FEED (плавная подача) позволяет установить предварительную скорость подачи проволоки до начала процесса сварки для обеспечения плавного зажигания сварочной дуги.
• WELDING VOLTS (сварочное напряжение) позволяет установить значение сварочного напряжения.
• BURN BACK (отжиг проволоки) позволяет установить время горения дуги, предупреждая возможность приваривания проволоки в конце сварочного процесса, а также устанавливать длину проволоки, поступающей из горелки по окончании горении дуги, осуществляя задержку отключения сварочного напряжения после остановки подачи проволоки.
• POST-FLOW (конечная продувка газа) позволяет установить время заключительной подачи защитного газа из сопла горелки после сварки. Чтобы избежать окисления разогретой детали.
• WELDING АМР (сварочный ток) позволяет установить основное значение сварочного тока.

РЕЖИМЫ И ФУНКЦИИ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ TIG

• РЕЖИМ 2Т. 2-х тактный режим работы кнопки горелки, при котором сварщик самостоятельно контролирует процесс сварки. При нажатии кнопки горелки начинается цикл сварки, при отпускании - заканчивается. Подходит для сварки коротких швов.
• РЕЖИМ 4Т. 4-х тактный режим работы кнопки горелки, который не требуется длительного удержания кнопки горелки, что существенно облегчает сварку длинных швов. При кратковременном нажатии кнопки начинается сварочный процесс, мри повторном кратковременном нажатии - заканчивается.
• РЕЖИМ «REPEATED». Позволяет получить два различных, заранее установленных, уровня тока, управляя ими с помощью кнопки горелки. Наличие второго уровня тока компенсирует нагрев детали, уменьшает ток дуги и позволяет осуществлять ручную импульсную сварку. Это бывает очень полезно при возобновлении сварки в процессе производства и ремонта изделий, при сварке деталей разной толщины, сварке труб, а также при сварке в определенном положении детали.
• РЕЖИМ «PULSE». Режим импульсной сварки циклически переключает мощность сварки между высоким и низким током. При правильном использовании это даст существенные преимущества в процессе сварки TIG, включая минимальное тепловложение в свариваемый металл и полный контроль над сварочной ванной, В результате можно исключить деформацию и прожоги свариваемого металла. Импульсный режим также может быть полезен для сварки металлов без присадочного материала, т.к. происходит эффективное расплавление кромок деталей и перемешивание сварочной ванны.
• РЕЖИМ «SPOT». Режим «сварка по времени», при котором сварочная дуга горит по установленному времени, затем завершается процесс сварки.
• ФУНКЦИЯ «Q-START». Эта функция сварки запускается в синергетическом импульсном режиме TIG в течение заданного времени, а затем автоматически переключается на режим сварки, выбранный на панели управления. При работе этой функции быстрее появляется сварочная ванна, чем при обычном режиме сварки. Поскольку она способствует смешиванию двух кромок резкими колебаниями тока для ускорения соединения. Эта функция полезна для быстрого соединения свариваемых деталей, а также для прихваток в разных пространственных положениях.
• ФУНКЦИЯ «DYNAMIC ARC». Эта функция позволяет при уменьшении напряжения дуги увеличивать сварочный ток и наоборот - при увеличении напряжения, ток уменьшается. Размер динамического изменения дуги может быть индивидуально отрегулирован. Мощность сварочной дуги остается постоянной даже при изменении расстояния между электродом и деталью.
• ФУНКЦИЯ «MULTIТАСК». Эта функция состоит из серии непрерывных импульсов сварки, которые позволяют оптимально контролировать самые тонкие листы/ скосы неправильной формы. Режим MULTITACK отлично подходит для сварки угловых соединений. Сварной шов не подвержен окислению, что позволяет избегать обработки после сварки.
• РЕЖИМ «MIX АС/DC». Смешанный ток переменного и постоянного тока. Этот режим позволяет варьировать сварочный ток, чередуя сварку TIG АС с сваркой TIG DC. Это позволяет сочетать эффективность очищения поверхности детали сварки TIG АС с глубоким проплавлением сварки TIG DC. Благодаря своим свойствам этот режим подходит для сварки деталей большой толщины с тугоплавкой поверхностной пленкой.
• ФУНКЦИЯ «EXTRA FUSION». Эта функция позволяет увеличивать значение отрицательной полуволны переменного тока АС. Таким образом, можно получить большую глубину проплавления при неизменном среднем токе. Функция Extra Fusion не рекомендуется при сварке больших толщин, так как большие значения отрицательной полуволны недостаточны для обеспечения оптимального очищения поверхности от оксидной пленки во время сварки.
• ФОРМА ПОЛУВОЛНЫ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА (АС). Этот параметр позволяет выбрать необходимую форму сигнала переменного тока.

ПАРАМЕТРЫ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ TIG

• PRE FLOW (ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОДУВКА ГАЗА). Время подачи защитного газа в зону сварки до зажигания дуги. Эта регулировка необходима при создании сварных точек или при сварке в труднодоступных местах, требующих наличия инертной атмосферы перед зажиганием дуги. Этот параметр позволяет создать защитную среду, тем самым устраняя загрязнения в начале процесса сварки. Устанавливается в секундах.
• START АМР (НАЧАЛЬНЫЙ ТОК). Значение сварочного тока в начале процесса сварки. Устанавливается в амперах. Наличие регулируемого начального сварочного тока заключается в том, чтобы избежать сварки детали с чрезмерно высокими значениями тока и тем самым снизить вероятность прожога. Особенно полезно при сварке тонких листов.
• UP SLOPE (НАРАСТАНИЕ ТОКА). Сварочный ток будет постепенно увеличиваться в течение установленного времени до заданного основного сварочного тока. Этот параметр используется для того, чтобы избежать повреждения кромок деталей при чрезмерно высоких значениях тока в момент зажигания дуги. Величина основного сварочного тока постепенно увеличивается с целью контроля равномерности осаждения и проплавления металла. Устанавливается в секундах.
• PEAK АМР (СВАРОЧНЫЙ ТОК). Этот параметр позволяет установить основное значение сварочного тока. Единицы измерения амперы. В импульсном режиме сварки - ток импульса.
• BASE АМР (ТОК ПАУЗЫ). Активируется только в импульсном режиме сварки. Позволяет установить значение тока паузы в импульсном режиме сварки. Значение этого параметра может быть задано в абсолютном значении, выраженном в амперах.
• DUTY (ВРЕМЯ ИМПУЛЬСОВ). Активируется только в импульсном режиме сварки. Позволяет регулировать длительность (ширину) импульсов, время тока импульса ко времени тока паузы, в процентном соотношении. Установка более высокого значения обеспечит больше тепловложений в свариваемое изделие.
• FREQUENCY (ЧАСТОТА ИМПУЛЬСОВ). Активируется только в импульсном режиме сварки. Позволяет изменять частоту импульсов, скорость перехода от значения тока импульса к значению тока паузы. С увеличением частоты сварочная дуга концентрируется, уменьшается ширина конуса дуги, уменьшается зона термического влияния.
• DOWN SLOPE (СПАД ТОКА). Время перехода от основного до конечного тока сварки. Это позволяет предотвратить образование кратеров в процессе затухания дуги. Устанавливается в секундах.
• END АМР (КОНЕЧНЫЙ ТОК). Устанавливает сварочный ток в конце процесса сварки. Если установлен параметр спад тока, то ток будет изменяться от основного значения в течении заданного времени, прежде чем перейти в значение конечного тока. Устанавливается в амперах. Это параметр позволяет получить равномерную усадку металла в конце процесса сварки. Таким образом, чтобы обеспечить оптимальное заполнение кратера, до тех пор, пока не начнется время конечной продувки защитного газа.
• POST FLOW (КОНЕЧНАЯ ПРОДУВКА ГАЗА). Время подачи защитного газа после затухания сварочной дуги. Регулировка этого параметра позволяет избежать окисление разогретых вольфрамового электрода и свариваемой детали. Устанавливается в секундах.
• BALANCE АС (БАЛАНС ПЕРЕМЕННОГО ТОКА АС). Устанавливает процентное отношение положительной полуволны по отношению к отрицательной на переменном токе (TIG АС). Во время положительной волны происходит очищение от окисной пленки поверхности металла, во время отрицательной полуволны – проплавление металла.
• AC FREQUENCY (ЧАСТОТА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА AC). Доступно только в режиме аргонодуговой сварки переменным током (T1G АС). Уменьшение значения частоты сварочной дуги имеет тенденцию к расширению ее размеров, поэтому целесообразно использовать низкие частоты для сварки относительно больших толщин или для заполнения проходов в многопроходных кромках. И наоборот, при увеличении значения частоты инверсии размер дуги имеет тенденцию к уменьшению и, следовательно, увеличивает локальный нагрев. Поэтому целесообразно использовать высокие значения частоты для сварки очень тонкой толщины металла.

ПАРАМЕТРЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ММА

• PULSE (ИМПУЛЬСНЫЙ РЕЖИМ). Режим импульсной сварки циклически переключает мощность сварки между высоким и низким током. При правильном использовании это даст существенные преимущества в процессе сварки, включая минимальное тепловложение в свариваемый металл и полный контроль над сварочной ванной. В результате можно исключить деформацию и прожоги свариваемого металла.
• ВЫБОР РОДА ТОКА позволяет выбрать род тока ручной дуговой сварки ММА переменный ток Square (АС) или постоянный ток (DC).
• DIAMETR (ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА) позволяет установить диаметр электрода. Устанавливается в миллиметрах,
• HOT START (ГОРЯЧИЙ СТАРТ) позволяет регулировать кратковременное повышение величины сварочного тока в начальный момент процесса, по сравнению с установленной величиной, для облегчения зажигания дуги. Устанавливается в процентах.
• НОТ START TIME (ВРЕМЯ «ГОРЯЧЕГО СТАРТА») позволяет установить продолжительность работы параметра «НОТ START». Устанавливается в секундах.
• WELDING АМР (СВАРОЧНЫЙ ТОК) позволяет установить основное значение сварочного тока. Устанавливается в амперах.
• ARC FORCE (ФОРСАЖ ДУГИ) Позволяет стабилизировать процесс сварки при небольшой длине дуги, препятствуя при этом привариванию сварочного электрода. Регулировка этой функции позволяет поддерживать дугу при сварке разными типами электродов различных металлов.
• PEAK АМР (ТОК ИМПУЛЬСА) - активируется только в импульсном режиме сварки. Этот параметр позволяет установить значение тока импульса. Устанавливается в амперах.
• BASE АМР (ТОК ПАУЗЫ) - активируется только в импульсном режиме сварки. Позволяет установить значение тока паузы. Устанавливается в амперах.
• FREQUENCY (ЧАСТОТА) - активируется только в импульсном режиме сварки. Позволяет регулировать частоту в импульсном режиме сварки, скорость перехода от тока импульса к току паузы. Устанавливается в Герцах.
• DUTY (ВРЕМЯ ИМПУЛЬСА) - активируется только в импульсном режиме сварки. Позволяет регулировать длительность тока импульса, в процентном соотношении. Установка более высокого значения обеспечит больше тепловложений в свариваемое изделие.

Комплектация:

• Сварочный источник SAGGIO MIG 507 AC DC DP LCD – 1 шт.;
• Механизм подачи для SAGGIO WF-H LCD – 1 шт.;
• Кабель-пакет SAGGIO MIG H 70 мм², 5 м – 1 шт.;
• Блок жидкостного охлаждения SAGGIOCOOL-1 L – 1 шт.;
• Тележка SAGGIO H-1 – 1 шт.

*Производитель оставляет за собой право менять комплектацию оборудования.